lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

uutiset

Kemiallisen pinnoitteen ja alumiinin anodisoinnin erot

Tuotantokäytännössämme teemme päivittäin paljon räätälöityjä pinnoitteita eri osiin.

Kemiallinen pinnoitus ja anodisointi ovat kaksi yleisimmin käytettyäalumiiniset koneistetut osatjaalumiinilevy parts.

Kemiallinen pinnoitus ja anodisointi ovat kaksi erilaista prosessia, joita käytetään suojaavan kerroksen muodostamiseen alumiinille, ja niillä on joitain keskeisiä eroja:

 Anodisointi

1. Prosessi: Kemiallinen pinnoite, joka tunnetaan myös nimelläkromaattikonversiopinnoitetai kemiallinen pinnoite, on alumiinin upottaminen kemialliseen liuokseen ohuen suojakalvon muodostamiseksi pinnalle. Anodisointi puolestaan ​​on sähkökemiallinen prosessi, joka luo paksumman ja kestävämmän oksidikerroksen alumiinipinnalle.

 

2. Paksuus: Anodisointituottaa tyypillisesti paksumman suojapinnoitteen verrattuna kemiallisiin kalvoihin. Tämä tekee anodisoidusta alumiinista kestävämmän kulutusta, korroosiota ja kulumista vastaan.

 

3. Ulkonäkö:Anodisointi voi olla eri värejä ja viimeistelyjä, mukaan lukien kirkas anodisointi, kun taas kemialliset kalvot tuottavat usein tasaisemman, värikkäisemmän tai kellertävän ulkonäön.

 

4. Kestävyys: Anodisoitu alumiini on yleensä kestävämpää ja pidempään kuin kemiallisesti päällystetty alumiini, erityisesti anodisissa olosuhteissa tai erittäin kuluvissa sovelluksissa.

 

5. Sovellukset:Anodisointia käytetään yleisesti arkkitehtuuri-, auto- ja ilmailusovelluksissa, jotka vaativat kestävän ja esteettisesti miellyttävän pinnan.Kemiallisia kalvoja käytetään yleisesti sotilas- ja ilmailusovelluksissa, joissa korroosionkestävyys ja sähkönjohtavuus ovat tärkeitä.

 

Yhteenvetona voidaan todeta, että vaikka sekä kemialliset pinnoitteet että anodisointi suojaavat alumiinia, anodisointi tarjoaa yleensä paksumman, kestävämmän ja muokattavissa olevan viimeistelyn kuin kemialliset pinnoitteet.

Anodisointi tai kemiallinen pinnoitus alumiinille ennen teräslaitteiston asentamista palvelee useita tärkeitä tarkoituksia:

 

Korroosionkestävyys:Anodisointi- ja kemialliset kalvot muodostavat suojaavan esteen alumiinipinnalle, mikä auttaa estämään korroosiota ja hapettumista. Tämä on erityisen tärkeää teräsosia asennettaessa, koska se voi joutua kosketuksiin alumiinin kanssa ja mahdollisesti aiheuttaa galvaanista korroosiota. Alumiinin suojapinnoitteet auttavat vähentämään tätä riskiä.

 

Pinnan valmistelu:Anodisointi- ja kemialliset kalvot luovat alumiinille tasaisemman ja puhtaamman pinnan, mikä voi parantaa teräslaitteistojen asennukseen käytettyjen pinnoitteiden tai liimojen tarttuvuutta ja suorituskykyä. Tämä auttaa varmistamaan vahvan ja pitkäkestoisen liitoksen alumiinin ja teräslaitteiston välillä.

 

Esteettiset näkökohdat:Anodisointi voi myös antaa alumiinille koristeellisen viimeistelyn, joka on ihanteellinen arkkitehtonisiin tai esteettisiin tarkoituksiin. Tämä parantaa yksikön yleisilmettä ja antaa kiillotetumman ulkonäön.

 

Sähköeristys: Joissakin tapauksissa anodisointi- tai kemialliset kalvot voivat tarjota sähköeristyksen alumiinipinnoille, mikä on tärkeää asennettaessa teräslaitteita sähkö- tai elektroniikkasovelluksiin.

 

Yhteenvetona voidaan todeta, että alumiinin anodisointi tai kemiallinen pinnoitus ennen teräslaitteiston asentamista voi auttaa suojaamaan alumiinia korroosiolta, parantamaan pinnan valmistelua kiinnitystä varten, parantamaan estetiikkaa ja tarjoamaan tarvittaessa sähköeristyksen. Nämä vaiheet voivat auttaa pidentämään asennetun laitteiston käyttöikää, suorituskykyä ja ulkonäköä.

 

HY Metallittarjotayhden luukunräätälöityjen valmistuspalveluiden mukaan lukienmetallilevyjen valmistusjaCNC koneistusg, 14 vuoden kokemus ja 8 täysin omistamaa laitosta.

 

 Erinomainen laadunvalvonta,lyhyt läpimenoaika,loistavaa viestintää.

 

Lähetä tarjouspyyntösi yksityiskohtaisten piirustusten kanssa jo tänään. Teemme tarjouksen mahdollisimman pian.

 

 WeChat:na09260838

 

Kertoa:+86 15815874097

 

Sähköposti:susanx@hymetalproducts.com

 


Postitusaika: 12.8.2024