Kuinka hallita laserleikkauksen aiheuttamaa ohutlevyn toleranssia, purseita ja naarmuja
Laserleikkausteknologian tulo on mullistanut ohutlevyn leikkauksen. Laserleikkauksen vivahteiden ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää metallin työstössä, sillä se on erinomainen tapa tehdä tarkkoja leikkauksia eri materiaaleihin. HY Metals on ohutlevyn työstöön erikoistunut yritys, jossa laserleikkaus on tärkein prosessi, ja meillä on laaja valikoima laserleikkauskoneita eri teholuokissa. Nämä koneet pystyvät leikkaamaan materiaaleja, kuten terästä, alumiinia, kuparia ja ruostumatonta terästä, joiden paksuus vaihtelee 0,2 mm:n ja 12 mm:n välillä.
Yksi laserleikkaustekniikan suurimmista eduista on sen kyky tehdä tarkkoja leikkauksia. Prosessi ei kuitenkaan ole vailla komplikaatioita. Laserleikkauksen keskeinen osa on ohutlevyn toleranssien, purseiden ja naarmujen hallinta. Näiden näkökohtien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää korkealaatuisten tulosten tuottamiseksi.
1. Leikkaustoleranssien hallinta
Leikkaustoleranssit ovat leikkausprosessista johtuvia osien mittojen eroja. Laserleikkauksessa leikkaustoleransseja on noudatettava vaaditun tarkkuuden saavuttamiseksi. HY Metalsin leikkaustoleranssi on ±0,1 mm (standardi ISO2768-M tai parempi). Asiantuntemuksensa ja huippuluokan laitteidensa avulla he saavuttavat erinomaisen tarkkuuden kaikissa projekteissa. Lopputuotteen leikkaustoleranssiin vaikuttavat kuitenkin myös useat tekijät, kuten metallin paksuus, materiaalin laatu ja osan suunnittelu.
2.Vältä purseita ja teräviä reunoja
Purseet ja terävät reunat ovat koholla olevia reunoja tai pieniä materiaalin paloja, jotka jäävät metallin reunaan leikkauksen jälkeen. Ne yleensä kertovat huonosta leikkauslaadusta ja voivat vahingoittaa lopputuotetta. Tarkkuustekniikassa purseet voivat häiritä osan toimintaa. Tämän välttämiseksi HY Metals käyttää laserleikkausta, jossa polttopisteen halkaisija on mahdollisimman pieni, jotta purseiden muodostuminen leikkausprosessin aikana estetään. Lisäksi koneissa on nopea työkalunvaihtotoiminto, jonka avulla ne voivat vaihtaa tarkennuslinssejä eri materiaalien ja paksuuksien mukaan, mikä vähentää entisestään purseiden muodostumisen mahdollisuutta.
Myös purseenpoistoprosessi on tarpeen leikkaamisen jälkeen. HY-metallien työstö vaatii työntekijöiltä huolellista purseenpoistoa jokaisesta osasta leikkaamisen jälkeen.
3.Hallitse naarmuja
Naarmut leikkauksen aikana ovat väistämättömiä ja ne voivat vahingoittaa lopputuotetta. Niitä voidaan kuitenkin minimoida asianmukaisilla torjuntatoimenpiteillä. Yksi tapa on varmistaa, että metalli on vapaa kontaminaatiosta ja sen pinta on puhdas. Yleensä ostamme materiaalilevyjä, joissa on suojakalvot, ja säilytämme suojan viimeiseen valmistusvaiheeseen asti. Toiseksi, oikean leikkaustekniikan valitseminen tietylle materiaalille voi myös auttaa minimoimaan naarmuja. HY Metals noudattaa tiukkoja pinnan esikäsittely-, puhdistus- ja varastointiohjeita varmistaakseen, että metalli on vapaa kontaminaatiosta, ja käyttää oikeita tekniikoita naarmujen minimoimiseksi.
4. Suojatoimi
Leikkaustoleranssien, purseiden ja naarmujen hallinnan lisäksi voidaan ryhtyä lisäsuojatoimenpiteisiin ohutlevyn korkean laadun varmistamiseksi. Yksi HY Metalsin tekemistä toimenpiteistä on purseenpoisto. Purseenpoisto on prosessi, jossa leikatuista metalliosista poistetaan teräviä reunoja. HY Metals tarjoaa tätä palvelua asiakkailleen varmistaen, että lopputuote on kiillotettu ja poikkeuksellisen laadukas. Suojatoimenpiteet, kuten purseenpoisto, varmistavat, että ohutlevyä voidaan käyttää esteettä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ohutlevyn leikkaustoleranssien, purseiden ja naarmujen hallinta vaatii yhdistelmän tarkkuuskoneita, asiantuntemusta ja henkilökohtaisia parhaita käytäntöjä. Yli kymmenen laserleikkauskoneen, kokeneen asiantuntijatiimin ja erinomaisen alan tuntemuksen sekä ensiluokkaisten tuotantolaitosten ansiosta HY Metals asettaa korkeat standardit varmistaakseen, että lopputuotteet täyttävät alan standardit. Heidän kokemuksensa ja taitonsa tarjoavat luotettavan ratkaisun kaikille, jotka etsivät täydellistä ohutlevyn leikkausta.
Julkaisun aika: 23.3.2023